Traitements thermiques
Pourquoi les traitements thermiques
Des résultats métallurgiques constants, cycle après cycle
Dans les traitements thermiques, l’atmosphère du four détermine la qualité finale des produits. SIAD fournit des gaz (azote, argon, hélium, hydrogène, ammoniac) et des installations pour la production d’atmosphères protectrices, conçues en fonction de la composition chimique des pièces, du cycle thermique et des caractéristiques de surface requises.
Qualité
qualité uniforme des pièces traitées
Moins de coûts
coûts de production réduits
Zéro arrêt
continuité opérationnelle sans arrêt du générateur
Près de 100 ans d’expérience
Depuis ses premières années, SIAD s’est consacrée au développement des applications de traitement thermique des métaux. Près de 100 ans d’expérience dans le domaine des gaz techniques ont permis à SIAD d’acquérir des compétences spécialisées dans l’utilisation des atmosphères protectrices et dans les procédés de traitement thermique, en soutenant l’évolution technologique de l’industrie métallurgique et mécanique.
Système DICPC
Le Direct Injection Carbon Potential Control est l’alternative SIAD aux générateurs exogaz et aux atmosphères endogaz obtenues par mélange d’azote et de méthanol. Il génère des atmosphères stables à base d’hydrogène, de monoxyde de carbone et d’azote, avec un contrôle automatique de la qualité de l’atmosphère protectrice grâce à un panneau d’analyse dédié.
Atmosphères protectrices synthétiques
Les mélanges d’azote avec hydrogène, méthanol, méthane et propane remplacent les générateurs sur site. Ils garantissent une pureté constante, une grande flexibilité (de l’azote pur à 100 % d’hydrogène), un démarrage et un arrêt rapides du mélangeur ainsi que des coûts d’installation maîtrisés.
Produits et services pour les traitements thermiques
SIAD fournit des gaz, des mélanges et des installations pour tout type de traitement thermique, des fours continus aux fours à chambre. L’équipe de spécialistes conçoit chaque solution de manière personnalisée afin d’améliorer la qualité et la flexibilité du procédé tout en maîtrisant les coûts de traitement.
Azote, base inerte pour chaque cycle
C’est le gaz de référence pour les atmosphères protectrices synthétiques. Utilisé pur ou en mélange avec l’hydrogène, il est employé dans le recuit des matériaux ferreux et non ferreux, le frittage, le brasage, les fours sous vide et la pressurisation des autoclaves. Il assure également le balayage du four au début et à la fin du cycle, ainsi que pendant les phases d’urgence, garantissant la sécurité du cycle.
Argon, protection pour les matériaux sensibles
Il est utilisé dans les fours sous vide pour les matériaux sensibles à l’azote, comme le titane. Il offre une protection totalement inerte dans les cycles thermiques où l’azote peut réagir avec le métal traité, évitant les contaminations et préservant les propriétés du composant.
Il est également utilisé dans des procédés spéciaux de Hot Isostatic Pressing (HIP), pour lesquels SIAD peut fournir le gaz sous pression et le système de chromatographie en phase gazeuse pour contrôler la qualité du gaz et de l’atmosphère aux différentes phases du procédé. Le système d’analyse du gaz est réalisé par Pentatec, société du Groupe SIAD, et fourni clé en main.
Hydrogène, le gaz actif qui protège les surfaces
C’est le composant actif des atmosphères synthétiques à base d’azote-hydrogène pour le recuit brillant, le frittage et le brasage. Sa fonction réductrice protège les surfaces de l’oxydation, en maintenant les pièces propres et exemptes de suie.
Azote liquide, le froid qui durcit l’acier
Dans le traitement sub-zero des aciers au carbone, il complète la transformation de la phase austénitique en phase martensitique, plus dure et plus résistante. Le traitement cryogénique augmente la dureté et améliore la stabilité dimensionnelle. Il est également utilisé dans le frettage pour assembler des pièces avec des tolérances serrées.
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