Contenitori in vetro
Perché i gas industriali nella produzione di contenitori in vetro
Soluzioni e tecnologie per migliorare l'estetica e la qualità dei contenitori in vetro
L’utilizzo dei gas industriali nella produzione dei contenitori in vetro è fondamentale per garantire qualità costante, controllo del processo e massima efficienza energetica. Soluzioni avanzate di combustione e atmosfera migliorano le prestazioni produttive, riducono le emissioni e valorizzano ogni fase della lavorazione del vetro.
Zero difetti
Zero difetti nei prodotti
Qualità
Aumenta la qualità e l'estetica dei prodotti
Produttività
Migliorata la produttività e la cabon footprint
Prodotti e Tecnologie per la fusione del vetro
I prodotti e le tecnologie per la fusione del vetro giocano un ruolo chiave nell’ottimizzazione del processo produttivo e nella qualità del prodotto finale: l’utilizzo di ossigeno e soluzioni di oxyboosting migliora l’efficienza energetica dei forni, mentre la combustione a stadi consente un controllo più preciso della fiamma e una riduzione delle emissioni. A completare il processo, i sistemi di lubrificazione degli stampi garantiscono continuità produttiva, maggiore durata delle attrezzature e finiture elevate nei contenitori in vetro.
Ossigeno per la fusione del vetro
Potenziare la produttività con l’arricchimento dell'aria di combustione
Negli ultimi decenni, l'industria del vetro ha cercato di migliorare l'efficienza e la produttività dei propri forni. Una soluzione per potenziare il processo di fusione è l'arricchimento dell'aria di combustione con ossigeno.
Il sistema di miscelazione dell’ossigeno con aria è progettato e personalizzato a seconda delle esigenze del processo: assicura una corretta e rapida omogenizzazione dei gas e una distribuzione uniforme della miscela all'interno del forno.
Collaboriamo con i clienti per determinare la posizione più adeguata ed efficiente in cui installare il sistema di miscelazione, massimizzando così i benefici ottenuti.
Oxyboosting
Massimizzare la produzione e migliorare la qualità del vetro con bruciatori ossigeno
L’oxyboosting permette di incrementare la produzione e migliorare la qualità del vetro, riducendo le emissioni di CO2, mediante l’installazione di bruciatori SIAD appositamente progettati che garantiscono una fusione efficiente e omogenea del vetro.
La scelta accurata della posizione del bruciatore è fondamentale per il successo dell'applicazione. Assicuriamo un controllo preciso della portata di combustibile e comburente ai bruciatori, assicurando il corretto rapporto di combustione. Inoltre, il sistema di controllo degli allarmi, integrato nel PLC, fornisce la massima sicurezza e un funzionamento affidabile del processo.
Combustione a Stadi
Minimizzare la formazione di NOx
Introducendo ossigeno puro in specifiche zone del forno è possibile ottimizzare la combustione e minimizzare la formazione di NOx.
Posizionando lance di erogazione ossigeno, si ottimizza l'interazione tra comburente e combustibile, migliorando l'efficienza energetica complessiva del processo di fusione del vetro. Questo approccio consente di creare una combustione a stadi, in cui il combustibile “reagisce” con l'ossigeno in più fasi del processo, riducendo di molto la formazione di NOx.0
Lubrificazione stampi con acetilene
Ridurre gli scarti di lavorazione e automatizzare il processo, migliorando efficienza e sicurezza.
Il processo prevede l’insufflazione e l'innesco dell’acetilene.
La combustione controllata di acetilene forma carbonio che si deposita uniformemente sulle pareti dello stampo dei contenitori. L’impianto è dotato delle misure di sicurezza per la corretta gestione dell’acetilene dallo stoccaggio fino al sistema di erogazione.
La linea “acetilene stampi” specifica per la lubrificazione in vetreria ha un basso contenuto di fosfine e arsine, che sono le principali cause di una bassa qualità dei prodotti.
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