Additive Manufacturing
Perché l'Additive Manufacturing
Stampa 3D metallica
L’Additive Manufacturing è un processo che consente di partire da un modello CAD e creare un oggetto 3D attraverso diverse tecniche. L’utilizzo di un gas di protezione ad elevata purezza permette di evitare che il metallo fuso entri in contatto con gli elementi presenti nell’aria come ossigeno, umidità ed inquinanti.
Previene
Ossidazioni superficiali e delaminazione prevenute
Riduce
Porosità e difetti da umidità ridotti
Qualità
Componenti con proprietà meccaniche superiori
Prodotti e servizi per la l'Additive Manufacturing
Per i processi sono disponibili gas ad alta purezza per ogni fase della filiera: argon e azoto per i processi Powder Bed Fusion, elio per l'Electron Beam Melting e argon sia per la deposizione diretta (DMD) che per l'atomizzazione delle polveri. L'offerta si completa con il SIAD Cabinet per lo stoccaggio delle polveri in atmosfera controllata.
Argon e Azoto ad alta purezza
Nei processi Powder Bed Fusion (SLS, SLM e DMLS) un fascio laser fonde selettivamente strati di polvere metallica. La camera viene lavata con gas inerte prima della stampa, fino a livelli di ossigeno inferiori ai 300 ppm. L'argon è obbligatorio per materiali reattivi come titanio e Inconel, mentre l'azoto è il riferimento per acciaio inox, leghe cromo-cobalto e polimeri.
Elio per processi EBM
Nei processi Electron Beam Melting il sistema opera sotto vuoto, a pressioni inferiori a 1×10⁻⁵ mbar. Durante la fusione, piccole quantità di elio (4 l/ora) vengono immesse nella camera fino a una pressione parziale di 2×10⁻³ mbar. Grazie all'elevata conducibilità termica, l'elio favorisce la dispersione del calore sul letto di polvere e dissipa la carica elettrostatica dalla superficie del fuso.
Stoccaggio delle polveri in atmosfera controllata
SIAD Cabinet è progettato per la conservazione di polveri metalliche e polimeriche sensibili all'atmosfera. Una volta chiuso, attiva un flusso di azoto interno per abbassare i valori di umidità e ossigeno sotto la soglia stabilita. Il display integrato consente il controllo dei parametri in tempo reale, mentre la connessione USB permette l'estrazione dei dati storici per la tracciabilità del processo.
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