Trattamenti Termici
Perché i trattamenti termici
Risultati metallurgici costanti, ciclo dopo ciclo
Nei trattamenti termici l'atmosfera del forno determina la qualità finale dei prodotti. SIAD fornisce gas (azoto, argon, elio, idrogeno, ammoniaca) e impianti per la produzione di atmosfere protettive, progettati in funzione della composizione chimica dei pezzi, del ciclo termico e delle caratteristiche superficiali richieste.
Qualità
Qualità uniforme dei pezzi trattati
Costi bassi
Costi di produzione più contenuti
Zero fermi
Continuità operativa senza fermi generatore
Quasi 100 anni di esperienza
SIAD fin dai primi anni si è cimentata nello sviluppo delle applicazioni di trattamento termico dei metalli. Quasi 100 anni di esperienza nel mondo dei gas tecnici hanno permesso a SIAD di acquisire competenze specialistiche nell’impiego di atmosfere protettive e nei processi di trattamento termico, supportando l'evoluzione tecnologica dell'industria metallurgica e meccanica.
Sistema DICPC
Il Direct Injection Carbon Potential Control è l'alternativa SIAD ai generatori esogas e alle atmosfere endogas ottenute dalla miscelazione di azoto e metanolo. Genera atmosfere stabili a base di idrogeno, monossido di carbonio e azoto, con controllo automatico della qualità dell’atmosfera protettiva grazie ad un quadro di analisi dedicato.
Atmosfere protettive sintetiche
Le miscele di azoto con idrogeno, metanolo, metano e propano sostituiscono i generatori in sito. Garantiscono purezza costante, flessibilità (dall'azoto puro al 100% di idrogeno), avviamento e spegnimento rapido del miscelatore e costi impiantistici contenuti.
Prodotti e servizi per i trattamenti termici
SIAD fornisce gas, miscele e impianti per ogni tipologia di trattamento termico, dai forni continui ai forni a camera. Il team di specialisti progetta ogni soluzione in modo personalizzato, per migliorare qualità e flessibilità del processo contenendo i costi di lavorazione.
Azoto, base inerte per ogni ciclo
È il gas di riferimento per le atmosfere protettive sintetiche. Utilizzato puro o in miscela con idrogeno, trova impiego nella ricottura di materiali ferrosi e non ferrosi, nella sinterizzazione, nella brasatura, nei forni sottovuoto e nella pressurizzazione di autoclavi. Assicura inoltre il lavaggio del forno ad inizio e fine ciclo, oltre alle fasi di emergenza, garantendo la sicurezza del ciclo.
Argon, protezione per i materiali sensibili
Trova impiego nei forni sottovuoto per i materiali sensibili all'azoto, come il titanio. Offre una protezione completamente inerte nei cicli termici in cui l'azoto può reagire con il metallo trattato, evitando contaminazioni e preservando le proprietà del componente.
È utilizzato anche in processi speciali di Hot Isostatic Pressing (HIP) in cui SIAD è in grado di fornire il gas in pressione e il sistema di gascromatografia di controllo della qualità del gas e dell’atmosfera nelle varie fasi di processo. Il sistema di analisi del gas è realizzato dall’azienda Pentatec del Gruppo SIAD e fornito chiavi in mano.
Idrogeno, l'attivo che protegge le superfici
È il componente attivo delle atmosfere sintetiche a base azoto-idrogeno per ricottura in bianco, sinterizzazione e brasatura. La sua funzione riducente protegge le superfici dall'ossidazione, mantenendo i pezzi puliti e privi di fuliggine.
Azoto liquido, il freddo che indurisce l'acciaio
Nel trattamento sub-zero degli acciai al carbonio completa la trasformazione della fase austenitica in martensitica, più dura e resistente. Il criotrattamento porta maggiore durezza e migliore stabilità dimensionale. Trova impiego anche nel calettamento, per assemblare parti con tolleranze ravvicinate.
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